夏季装置大检修开展以来，炼油四部以强化培训、检查通报、跟踪闭环等方式为抓手，认真排查隐蔽薄弱环节，严格把控检修质量，确保优质高效完成装置大修。

　　早在检修开始之前，运行部便多次组织管理人员和参与检修项目的班组操作人员进行检修质量控制培训，帮助参检人员掌握防腐、保温和静密封点的检查要点，强化检修人员质量管理能力，为装置检修高质高效开展奠定坚实基础。

　　设备技术人员联合施工单位成员成立专项小组，全面梳理审查与设备维护、检修相关的所有资料，包括设备操作手册、维护记录、历史故障报告以及最新的技术标准和规范等，明确质量控制的关键节点与环节，并提前完成两套检修装置的机泵机封试压环节。

　　组织管理人员进行防腐保温专项考试，现场对班组负责人和施工方施工人员进行抽考，确保每一位检修参战人员都能熟练掌握质量控制要点，确保在实际操作中能够优质高效地完成任务。

　　为进一步强化检修质量管理与控制，炼油四部成立质量控制专项检查小组，重点聚焦长期存在且易忽视的“低老坏”问题，以及拆卸管口未及时封闭保护、库房内垫片存储与摆放不规范等质量不达标情况。

　　专项检查小组采取日通报机制，确保质量检查工作的透明度与及时性，每日汇总并发布检查通报，明确指出存在的问题，并提出具体整改要求。

　　同时，小组密切追踪各质量问题的整改进程，形成闭环管理机制。从问题发现到整改措施制定，再到整改执行与效果验证，每一步都严格把关，确保质量问题均能得到解决，不留死角。

　　此外，该部扎实构建检修问题跟踪管理体系，通过建立检修问题跟踪表，系统性地整合并记录隐蔽工程中潜藏的问题以及检修过程中新发现的、亟待解决的关键难题。不仅清晰界定了每个问题的具体解决策略与措施，还明确指定了负责执行的责任人，确保责任到人、任务明晰。

　　在此基础上，运行部施行进度追踪机制，对各项整改措施的落实情况进行持续跟踪与监督，确保每一个步骤都按照既定计划有序推进，直至问题得到解决，确保质量管理贯穿于检修全过程，积极构建全方位、无死角的质量保障网络。

　　本次检修，炼油四部充分优化内部资源形成强大合力，并积极携手各专业部门，构建起无缝对接的协作机制，扎实做好质量共建。

　　在隐蔽工程检查中，该部提前梳理好图纸信息，组织各工区设备员加入检查分组，一方面加强专业技术人员对塔内结构设计及原理的学习，另一方面增加隐蔽工程检查的人员力量，强化检查力度，把隐藏的质量问题充分暴露出来并进行解决。

　　抓住II渣加、蜡加消缺契机，组织设备管理人员、后备设备员及班组青年骨干开展现场实操培训，聚焦加氢装置大机组等关键设备，将理论与实践紧密结合，加强骨干员工对速关阀、蓄能器结构原理和制度要求的理解，完成建立速关油、微动试验及润滑油泵无扰动切换的操作实践。

　　积极配合机动部完成动设备检修评定细则的制定和检修前数据梳理汇总，使用检修管理系统进行问题提报、闭环和质量验收确认工作。A类质控点检查、主风机电机单试、机组扣盖、配电间验收等关键环节，均由施工单位、运行部和机动部联合检查确认。

　　炼油四部将继续秉承“质量为先，精益求精”的理念，通过精细化的检修流程和严格的质量控制标准，全力以赴保障本次检修任务优质高效完成，为装置下个周期平稳运行奠定坚实基础。