“46分钟”是所有中国石化九江分公司员工都铭记于心的时间，2023年10月10日，习总来到中国石化九江分公司考察，在这里停留了46分钟。“总走进我们的生产管控中心控制大厅和检验计量中心实验室，详细询问了企业打造绿色智能工厂、推动节能减污降碳等做法，并予以肯定，这让我们备受鼓舞。”桂玉英说。

　　桂玉英是中国石化九江分公司检验计量中心的高级工程师，今年是她在九江石化工作的第三十三年，主要负责公司色谱分析化验技术的工艺管理工作。“大家都说‘化验分析是装置的眼睛’，通俗来讲就是我们生产的产品，在出厂前都要进行质量检测，只有各项指标达标了才可以出厂。所以我们的日常工作就是检测生产的产品，从原料加工、过程管控等全过程进行质量把关。”桂玉英介绍。

　　作为质量检测一线员工，桂玉英深知只有不断创新才能取得技术进步。桂玉英团队历时3年研发的汽油快评技术终于在2024年2月成功上线。

　　“过去我们分析一个汽油样品的物性，需要用多台仪器同时分析，花费将近1小时才能完成。”桂玉英欣喜地向中国妇女报全媒体记者介绍，由于汽油的物性涉及辛烷值、组成、馏程、密度、蒸气压等分析项目，过去每台仪器只能分析其中一项，且需要专人时刻盯着。如今，汽油快评技术上线后，工作人员只需完成将汽油样品放在仪器上的动作之后就可以忙其他的事情，等待20分钟左右，汽油物性的分析工作就自动完成了。其耗费的样品量只有过去的千分之一左右，几乎可以忽略不计，大大节约了人力、设备、时间成本。据保守估计，一年大概可以节约80万元的检测费用。

　　不仅如此，桂玉英所在的检验计量中心还于2023年12月成功上线了LES项目的自动上传功能，实现分析仪器的数据采集自动化。“过去数据的录入需要我们一个个手动输入，不仅容易出错且耗费时间长。”桂玉英介绍，现在数据采集自动化的成功运行，既避免了人工录入数据的差错，还比手动录入数据节省了将近一半的时间，极大提高了色谱分析数据录入的准确率与及时率。

　　桂玉英工作团队里共有69名女性，在开发应用汽油快评分析技术与深入拓展核磁分析技术，加快中控样品的快速检测能力中发挥着重要作用。“公司为了让我们团队的劳模精神、工匠精神更好地传承下去，2023年以我的名字命名成立了‘桂玉英劳模创新工作室’，目前共有20名成员，其中有12名女性。化验分析技术适合女性，因为这项工作注重细致和耐心，女性在细节处理和耐心方面通常具有优势。我作为工作室的领头人，希望能凭借自己的‘微光’以点带面凝聚中心员工的创新智慧，为公司的高质量发展贡献力量。”桂玉英介绍。

　　当然，这些创新的背后难免会遇到挑战。芳烃作为生产化纤的重要基础化工原料，关系我国人民“穿好衣”的重大需求。而芳烃成套技术是芳烃产业链前端关键核心技术，更是代表一个国家石油化工发展水平的标志性技术。

　　但芳烃成套技术属于系统复杂、技术密集型的高端技术，有很高的技术壁垒，此前长期被外国垄断，制约了我国芳烃产业发展。2022年6月8日，中国石化第三代芳烃技术首套工业应用装置——九江石化89万吨/年芳烃联合装置一次开车成功并产出合格产品，标志着中国成为第三个掌握该项技术的国家，显著提升了我国芳烃生产技术水平和国际竞争力。

　　2022年，在89万吨/年芳烃联合装置开工前期，原定的气相色谱仪比预计到达时间晚了近一个月。仪器到达后，由于厂家工程师没办法到现场调试仪器，加上开工时间迫在眉睫，桂玉英团队便立即成立了攻关小组，“我们自己尝试摸索，进行设备的安装调试，在没有厂家工程师在场的情况下，仅用了3天时间，就顺利将仪器组装成功，并建立了新的分析方法，保证了芳烃装置的顺利开工。”这时，桂玉英时刻紧绷的弦才终于得以放松。

　　从2022年2月初芳烃联合装置开工前期的技术保运，到6月8日生产出合格芳烃产品，桂玉英所在的检验计量中心在近半年时间共分析1.5万余项次数据。“开工前期装置的盲样多且杂，每天70多个采样点，200多个分析数据，我们每两小时就要进行一次采样分析，高峰期曾达到1小时3次，每次全项目分析长达近一个小时，好在我们团队凭着‘高、精、准’的分析数据指导了装置顺利开工。”回忆至此，桂玉英仍难掩自豪。

　　面对繁杂且高挑战的工作，桂玉英始终怀有一份热爱，她说：“在压力之下，我感受到自己承担着更大的责任与义务，只有把工作做好，才能问心无愧。接下来，我们将继续推动信息系统向智能化、国产化提升，分析检测手段向自动化、智能化发展，加大科技创新力度，打造世界领先绿色智能炼化企业。”

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